一:概述
鐵粉、礦粉及其它混合材料,建筑業(yè)的干混砂漿,黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。
二:三筒烘干機的優(yōu)勢
1、烘干機科學合理、節(jié)能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換,在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。 烘干機熱效率高,節(jié)能效果顯著。經檢測,熱效率大大超過傳統(tǒng)烘干機50%左右的水平。該設備投產使用后,節(jié)煤效果顯著。
2、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝,適用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干,也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。 結構緊湊。整機水平布置,采用托輪支承,取消了大小齒輪傳動,代之以托輪傳動,使設備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉率更高。
3、該機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上,并且外筒對內筒有保溫隔熱作用,外筒表面溫度低,熱損失少,在節(jié)能的同時,大大改變了勞動環(huán)境和勞動條件。
4、多種揚料板設計,角形揚料板與萬字揚料板的有機結合,使物料與熱煙氣交換更加充分,減少了烘干機筒體內“風洞”產生的機理。
5、采用變頻調速,調整筒體轉速,根據(jù)入機水分,產量要求,采用適當?shù)霓D速,確保滿足下道工序的需求。 自動溫度監(jiān)控系統(tǒng),使操作更加便捷。
三:工作原理
物料由供料裝置進入回轉滾筒的內層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到良好干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分干燥,由此完成干燥目的。
四:主要特點
1、設備所需投資是國外進口產品的1/6。
2、物料終水份確保0.5%以下,是干混砂漿及礦渣粉生產線產品。
3、筒體自我保溫熱效率高達70%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%),提高熱效率35%。
4、燃料可適應煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。
5、比單筒烘干機減少占地50%左右,土建投資降低50%左右,電耗降低60%。
6、可根據(jù)用戶要求輕松調控所要的終水份指標。
7、出氣溫度低,除塵設備使用時間長。
8、無需大小齒輪傳動,采用托輪傳動。
三筒式烘干機具有結構緊湊、構造簡單、布局合理,提高物料與熱能的熱交換率,使物料烘干效果好;基礎投入少,僅是相同產量單筒烘干機的二分之一,減少了一次性投入;運行可靠、能耗低、熱效率高;同時,容易實現(xiàn)自動化控制,減少操作人員,節(jié)約勞動力資源。
三筒式烘干機主要用于烘干濕度和粒度范圍內顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣,煤渣、小粒度粘土,以及不怕高溫及煙塵弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下.